制造與焊接領(lǐng)域常見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題及其原因與解決方案有哪些？

根據(jù)多年在鈦行業(yè)摸爬滾打，針對(duì)鈦和鈦合金產(chǎn)品在生產(chǎn)，工藝，技術(shù)難題我簡(jiǎn)單匯總了一部分問(wèn)題，

若果能用到不需要感謝，全部拿走

一、焊接工藝缺陷類(lèi)

1. 氣孔  

   - 原因：焊條受潮、保護(hù)氣體不足、焊件表面污染（油污、水分）、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接速度過(guò)快。  

   - 解決：烘干焊條（低氫型需300℃以上）、清理焊件表面、采用短弧焊接、調(diào)整焊接速度、加強(qiáng)防風(fēng)措施。

2. 夾渣  

   - 原因：坡口角度過(guò)小、焊接電流不足、清根不徹底、熔渣未浮出熔池。  

   - 解決：增大坡口角度、提高電流、徹底清理層間焊渣、采用U形清根槽。

3. 未焊透  

   - 原因：電流過(guò)小、坡口鈍邊過(guò)厚、組對(duì)間隙不足、焊條角度偏離。  

   - 解決：增大電流至工藝上限、調(diào)整坡口尺寸、采用正確的焊條角度和運(yùn)條手法。

4. 未熔合  

   - 原因：焊接速度過(guò)快、電弧熱量不足、焊道兩側(cè)停留時(shí)間過(guò)短。  

   - 解決：降低焊速、增大電流、在坡口邊緣延長(zhǎng)電弧停留時(shí)間。

5. 焊穿  

   - 原因：電流過(guò)大、根焊厚度不足、熔池溫度過(guò)高。  

   - 解決：減小電流、控制送絲速度、采用短弧焊，仰焊時(shí)使用低檔位電流。

6. 咬邊  

   - 原因：電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊條角度不當(dāng)。  

   - 解決：降低電流至工藝下限、調(diào)整焊條角度（立焊建議10-15°）、打磨后補(bǔ)焊。

7. 焊道弧坑  

   - 原因：收弧過(guò)快、熔池未填滿。  

   - 解決：收弧時(shí)短暫停留或回焊填滿，必要時(shí)用砂輪打磨后補(bǔ)焊。

8. 裂紋  

   - 原因：材料含碳/硫量高、焊接應(yīng)力集中、焊條潮濕（氫致裂紋）。  

   - 解決：預(yù)熱母材（100-200℃）、使用低氫焊條、焊后緩冷或熱處理。

9. 返修裂紋  

   - 原因：局部預(yù)熱不足、反復(fù)焊接導(dǎo)致晶粒粗大。  

   - 解決：整體預(yù)熱至200-250℃、避免多次返修、采用小電流分段補(bǔ)焊。

二、材料與參數(shù)匹配問(wèn)題

10. 焊接變形與翹曲  

    - 原因：熱輸入不均、焊接順序不當(dāng)、母材冷卻過(guò)快。  

    - 解決：優(yōu)化焊接順序（對(duì)稱(chēng)焊接）、使用夾具固定、預(yù)置反變形量。

11. 飛濺過(guò)多  

    - 原因：電流過(guò)大、焊絲干伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、保護(hù)氣體純度不足。  

    - 解決：調(diào)整電流與電壓匹配、縮短干伸長(zhǎng)度、使用99.98%純度CO?氣體。

12. 焊縫蛇行狀  

    - 原因：焊絲干伸過(guò)長(zhǎng)、送絲不穩(wěn)定、導(dǎo)電嘴磨損。  

    - 解決：調(diào)整干伸長(zhǎng)度（實(shí)心焊絲20-25mm）、更換導(dǎo)電嘴、檢查送絲機(jī)構(gòu)。

13. 電弧不穩(wěn)  

    - 原因：焊機(jī)電源波動(dòng)、焊絲表面銹蝕、地線接觸不良。  

    - 解決：使用穩(wěn)壓電源、清理焊絲表面、確保地線緊固。

三、設(shè)備與操作問(wèn)題

14. 焊槍噴嘴過(guò)熱  

    - 原因：冷卻水循環(huán)不暢、電流超限、噴嘴堵塞。  

    - 解決：清理冷卻水管、控制電流在設(shè)備額定范圍內(nèi)、定期更換噴嘴。

15. 搭疊口（焊縫重疊）  

    - 原因：電流過(guò)低、焊速過(guò)慢、焊條角度偏離。  

    - 解決：增大電流、提高焊速、調(diào)整焊條至垂直位置。

16. 焊道外觀不良  

    - 原因：焊工技術(shù)不熟練、焊條擺動(dòng)不均。  

    - 解決：加強(qiáng)焊工培訓(xùn)、采用均勻擺動(dòng)手法（鋸齒形或月牙形運(yùn)條）。

17. 凹痕（焊縫凹陷）  

    - 原因：收弧過(guò)快、電弧電壓過(guò)高。  

    - 解決：延長(zhǎng)收弧停留時(shí)間、降低電壓，必要時(shí)補(bǔ)焊填平。

四、特殊材料與工藝問(wèn)題

18. 鈦板焊接氣孔與裂紋  

    - 原因：鈦易吸氫/氧、保護(hù)氣體覆蓋不足。  

    - 解決：使用高純度氬氣（≥99.99%）、增加拖罩保護(hù)、焊后真空退火。

19. 不銹鋼薄板焊穿  

    - 原因：熱輸入過(guò)高、焊速過(guò)慢。  

    - 解決：采用脈沖焊、減小電流（如50-80A）、使用銅襯墊散熱。

20. 智能焊接機(jī)器人適應(yīng)性差  

    - 原因：編程復(fù)雜、焊縫跟蹤精度不足。  

    - 解決：引入激光視覺(jué)傳感系統(tǒng)、優(yōu)化路徑規(guī)劃算法、加強(qiáng)焊工與機(jī)器人協(xié)同培訓(xùn)。